Preguntas frecuentes

Sí. Si ya tiene el 3D y solo necesita la documentación de fabricación, nos encargamos de esa parte: vistas, acotación, tolerancias y lista de materiales.

El formato nativo del CAD con el que trabajamos, más los neutros STEP e IGES, planos en PDF y DWG. Si su oficina técnica usa otro sistema, acordamos el formato antes de empezar.

Sí, el apoyo durante la fabricación está incluido: aclaraciones sobre los planos, gestión de las variantes que surgen en planta y actualización de las revisiones.

Ayuda, pero no es obligatorio. Si solo tiene planos o bocetos, construimos nosotros la geometría de cálculo: a menudo es de todos modos una versión simplificada del modelo de producción.

La memoria recoge hipótesis, método y resultados de forma trazable, apta para adjuntarse a un expediente técnico. La firma de un profesional habilitado, cuando se requiera, se acuerda aparte.

Una verificación estática de un componente se cierra normalmente en pocos días. Fatiga, transitorios térmicos y CFD requieren más: el plazo se estima en el presupuesto.

No. Diseñamos la mecánica y la parte neumática, definimos las interfaces y las señales, y nos coordinamos con su integrador o departamento eléctrico. Así las responsabilidades quedan claras y usted elige libremente a su socio eléctrico.

Sí, y es una parte importante del trabajo. Se parte de un levantamiento en campo porque los planos de archivo casi nunca coinciden con lo construido, y la intervención se diseña para caber en su ventana de parada.

A partir de los movimientos elementales y de las características de los actuadores elegidos, con un margen declarado abiertamente. Si la cadencia es crítica para su business case, se pasa a una simulación cinemática específica antes de comprometer el presupuesto.

El fabricante de la máquina o quien ensambla el conjunto. Elaboramos la evaluación de riesgos, el expediente técnico y el manual que la sustentan, pero la firma y la responsabilidad quedan en quien la comercializa.

No, y no tenemos acuerdos con ningún fabricante. El robot y los componentes se eligen según los requisitos de la aplicación y lo que ya están preparados para mantener, no por una comisión.

Varía demasiado para dar una cifra aquí: depende de la pieza, la cadencia, el grado de automatización y lo que ya existe. Con una llamada de veinte minutos y algunas fotos de la zona podemos darle un orden de magnitud y decirle si el proyecto tiene sentido económico.

No, y por eso el diagnóstico es independiente: no tenemos interés en impulsar una tecnología frente a otra. Si hace falta, le ponemos en contacto con proveedores y comparamos sus ofertas.

Para una planta de tamaño medio, de dos a cuatro semanas entre recogida de datos, levantamiento en campo y elaboración.

No. Para las grandes empresas y las empresas intensivas en energía obligadas por el Decreto Legislativo italiano 102/2014, la auditoría debe realizarla un experto certificado en gestión de la energía (EGE) o una ESCo certificada. El estudio se ocupa de diagnósticos voluntarios, estudios de viabilidad y dimensionamiento de intervenciones en máquinas y procesos.

No: en Italia el proyecto de las instalaciones térmicas y eléctricas de los edificios sujetos al Decreto Ministerial 37/2008 corresponde a profesionales colegiados. El estudio trabaja en instalaciones de proceso, máquinas e intervenciones de eficiencia, y colabora con el proyectista de la instalación cuando hace falta.

El ahorro se declara con las hipótesis que lo sustentan y se verifica con una medición tras la intervención. Las cláusulas de garantía de resultado se valoran caso por caso en la fase de oferta.

No: la declaración la firma el fabricante, que asume la responsabilidad. Preparamos todo lo que la sustenta y verificamos que sea completo y coherente.

Sí. El caso típico es la máquina antigua que adecuar o la línea formada por varias máquinas que se convierte en un conjunto: ambas tienen un recorrido documental definido.

Cambia el marco normativo: se trabaja con especificaciones técnicas de interoperabilidad y normas específicas como la EN 14033, con un organismo independiente que verifica. La lógica documental, sin embargo, es la misma.

No, y eso nos deja independientes en la elección del proveedor. Trabajamos con su taller o su red de subcontratistas, y podemos ayudarle a comparar presupuestos con criterios técnicos.

Sí, es uno de los trabajos más útiles: revisar una pieza existente con la vista puesta en el coste a menudo libera margen sin tocar su función.

La programación queda en manos del departamento o del subcontratista. Definimos ciclo, preparaciones y controles, y suministramos los modelos en el formato que necesita el CAM.

Los ensayos los realizan laboratorios acreditados. Definimos el plan de ensayos, seguimos su ejecución e interpretamos los resultados en el contexto del proyecto.

Sí. Hace falta la pieza tal cual — sin limpiar ni retrabajar — junto con las condiciones de uso y la historia del componente. A partir de ahí se llega al mecanismo de rotura.

A menudo sí: sustituir una aleación noble por otra más común con un tratamiento adecuado, con las mismas prestaciones, es una de las intervenciones con retorno más rápido.

Sí, es el mejor camino: el material se mantiene fiel al proyecto y se actualiza cuando este cambia. Si no hay modelo, valoramos reconstruirlo.

Sí, del catálogo a la web. Si ya existe un manual de identidad corporativa lo seguimos; si no existe, primero se definen las reglas básicas.

Imágenes en alta resolución para imprenta y en versión web, vídeos MP4, maquetas en PDF listo para imprimir, más los archivos fuente para las actualizaciones.