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Berechnung von Leistung, Drehmoment und Drehzahl: Motorauswahl

Von der Last zum Motor: Leistung im Beharrungszustand und beim Beschleunigen, genormte IEC-Baugröße, Polzahl und Übersetzung für eine rotierende oder translatorische Last.

AsynchronmotorenIEC-BaugrößenDrehmomentGetriebeTrägheit
Kostenloses Tool. Für ein reales Projekt müssen die Zahlen am konkreten Fall geprüft werden: Wenn Sie Hilfe brauchen, fordern Sie eine Beratung an oder rufen Sie +39 333 829 7733 an.
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Last
N·m
min⁻¹
kg·m²
Last
N
m/s
kg
mm
Übertragung und Betrieb
s
%
1,0 gleichförmig · 1,25 leichte Stöße · 1,5 starke Stöße

Soll jemand diese Berechnung prüfen? Die Anfrage wird mit den bereits eingetragenen Daten und Ergebnissen gesendet: Ergänzen Sie nur die Beschreibung des Problems.

Beratung anfragen

Richtwerte zur vorläufigen Abschätzung. Sie ersetzen nicht die Planung und Prüfung des realen Falls durch eine befähigte Fachperson.

So wird es benutzt

Beschreiben Sie die Last: bei einer rotierenden Maschine (Tisch, Walze, Rührwerk) Lastmoment, Drehzahl und Trägheit; bei einer translatorischen Last (Wagen, Band, Hubwerk) Kraft, Geschwindigkeit, Masse und den Durchmesser der Trommel oder des Ritzels, das sie in Drehung umsetzt. Ergänzen Sie Beschleunigungszeit, Wirkungsgrad der Übertragung und Betriebsfaktor.

Das Tool berechnet die Leistung im Beharrungszustand und die Spitzenleistung, wählt die genormte IEC-Baugröße und vergleicht 2-, 4-, 6- und 8-polige Motoren mit der jeweils nötigen Übersetzung. Geben Sie eine Übersetzung vor, wählt es die passendste Polzahl.

Verwendete Formeln

Winkelgeschwindigkeit ω = 2π·n / 60 Leistung (Beharrung) P = C·ω / η Beschleunigungsmoment Ca = J·ω / ta Translation C = F·D/2 n = v / (π·D) · 60 J = m·(D/2)² Nennmoment Cn [N·m] = 9550 · P [kW] / n [min⁻¹] Übersetzung i = n_Motor / n_Last

Die Motordrehzahlen sind Richtwerte bei 50 Hz; der Typenschildwert hängt von Baugröße und Hersteller ab. Die Anlaufprüfung vergleicht das an der Motorwelle geforderte Drehmoment mit dem Nennmoment: Standard-Asynchronmotoren bringen beim Anlauf etwa das 1,6- bis 2-fache des Nennmoments, weniger bei Stern-Dreieck-Anlauf.

Was noch zu prüfen ist

Der reale Arbeitszyklus (Dauerbetrieb, Aussetzbetrieb, häufige Anläufe), Umgebungstemperatur, Aufstellungshöhe, die Eigenträgheit des Motors, das Bremsen und ein eventueller Umrichter verändern die Wahl. Schnelle Achsen und Positionierungen erfordern Servomotoren, ausgelegt auf das Effektivmoment des Zyklus. Das ist die Auslegungsarbeit, die wir in der Leistung Automatisierung und Robotik erbringen.

Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Leistung und Drehmoment?

Drehmoment ist die Drehkraft, Leistung ist Drehmoment mal Drehzahl. Bei gleicher Leistung entwickelt ein langsamer Motor mehr Drehmoment als ein schneller: Deshalb erlaubt ein Getriebe, einen kleinen, schnellen Motor an einer langsamen, schweren Last einzusetzen.

Welche Polzahl wählen?

Der 4-polige Motor (ca. 1450 min⁻¹ bei 50 Hz) ist der verbreitetste und bei gleicher Leistung günstigste. 2 Pole dienen für schnelle Pumpen und Ventilatoren, 6 und 8 Pole verringern die Getriebeübersetzung bei langsamen Lasten.

Was ist der Betriebsfaktor?

Ein Multiplikator, der Stöße, häufige Anläufe und Überlasten gegenüber gleichförmigem Betrieb berücksichtigt. Er wird nach Maschinentyp und täglicher Betriebsdauer gewählt.

Muss die Trägheit des Motors berücksichtigt werden?

Ja, besonders bei kleinen Übersetzungen oder häufigen Anläufen. Die Rotorträgheit addiert sich zur auf die Motorwelle reduzierten Lastträgheit und erhöht das Beschleunigungsmoment.

Technische Beratung

Von der Überschlagsrechnung zum nachgewiesenen Projekt

Ein Online-Tool beantwortet eine Frage nach der anderen. Ein Projekt verbindet hundert: reale Lasten, Werkstoffe, Normen, Kosten und Fertigung. Wenn Sie Hilfe brauchen, schreiben Sie uns oder rufen Sie uns für eine Beratung an.