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Célula robotizada de control en planta
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Automatización y robótica

Células, líneas y utillajes que aguantan el ciclo todos los días.

Células robotizadasManipulaciónElementos de agarreNeumáticaMotorizacionesSeguridad de la máquinaTiempo de cicloRetrofit

De qué se trata

Una célula siempre funciona en la puesta en marcha. La verdadera prueba llega después: en el ciclo mil, cuando el agarre pierde una décima de repetibilidad, cuando un final de carrera se ensucia de taladrina, cuando el operario desmonta un carenado porque es incómodo de volver a montar y nadie se da cuenta durante seis meses.

Diseñamos pensando en ese momento: accesibilidad para el mantenimiento, repetibilidad del agarre, cambio de formato rápido y protecciones que se vuelven a montar sin maldecir. Son detalles que no se ven en la oferta y que deciden el rendimiento de la instalación durante los diez años siguientes.

Hemos diseñado sistemas de manipulación y utillajes de línea para plantas de automoción, máquinas especiales para el mecanizado de componentes aeroestructurales y equipos de proceso para el sector medioambiental: estructuras, mecanismos, elementos de agarre, actuación neumática y planos de fabricación completos.

Lámina ilustrativa: Isla de paletizado con área de trabajo del robot, barrera y distancia de seguridad
Isla de paletizado con área de trabajo del robot, barrera y distancia de seguridad
12Actividades incluidas
5Fases de trabajo
12Elementos entregados
24 hPrimera respuesta

Qué incluye

Células robotizadasBancadas y placas de fijación, mesas giratorias y posicionadores, vallados y accesos, estudio del área de trabajo y de las colisiones del robot.
Sistemas de manipulaciónManipuladores, ejes cartesianos, pórticos, lanzaderas y sistemas de transferencia entre estaciones, con guías y transmisiones dimensionadas sobre el ciclo real.
Elementos de agarrePinzas mecánicas y neumáticas, ventosas, balancines, apoyos perfilados intercambiables por formato, con estudio de la repetibilidad y el centrado de la pieza.
Alimentación de máquinas herramientaCarga y descarga automática de tornos y centros de mecanizado, almacenes de piezas, volteadores y estaciones de orientación.
Transportadores y transferenciasCintas, caminos de rodillos motorizados y locos, acumulaciones, desviadores, elevadores y colas de desacoplamiento entre estaciones de distinta cadencia.
Final de líneaPaletizado, encajado, marcado y estaciones de pesaje, con las interfaces hacia el almacén.
Bancos de ensayo automáticosUtillajes para pruebas funcionales y de estanqueidad al final de la línea, con agarre, sellado y descarte automático de la pieza no conforme.
Utillajes de procesoPlantillas de soldadura, estaciones de montaje, mesas de trabajo y utillajes dedicados a una sola operación.
Layout de plantaDisposición de células, máquinas y flujos de material, con verificación de los espacios de mantenimiento y las vías de evacuación.
Neumática y oleohidráulicaDiámetros y carreras de los cilindros, caudales de las válvulas, tiempos de maniobra, consumo de aire, grupos de tratamiento y seguridades anticaída.
MotorizacionesMotores, reductores y accionamientos elegidos sobre el ciclo térmico real, con guías lineales, husillos de bolas y correas dimensionados según carga y vida esperada.
Protecciones y seguridadResguardos fijos y móviles, enclavamientos, barreras fotoeléctricas y distancias de seguridad calculadas según norma.

Dimensionamiento, no catálogo

La diferencia entre una célula que mantiene el ciclo y una que entra en alarma está casi siempre en un dimensionamiento hecho con el dato real en lugar del tamaño recomendado por el proveedor.

Análisis del cicloDescomposición en movimientos elementales, tiempos de aceleración y deceleración, solapamientos posibles y cuello de botella efectivo.
Inercias y paresMasas en movimiento y momentos de inercia referidos al eje motor, relación de reducción y margen declarado abiertamente.
Ciclo térmicoVerificación del par eficaz en el ciclo completo, no solo del par de pico: ahí nacen las alarmas de sobretemperatura.
Rigidez de la estructuraVerificación de flechas y frecuencias propias: una estructura que oscila saca de tolerancia un agarre perfecto.
Repetibilidad del agarreCadena de tolerancias de la pieza al utillaje, referencias de centrado y juego residual en la colocación.
Consumo de aireCálculo del consumo por ciclo y verificación de que la red existente soporte la nueva estación sin caídas de presión.

Seguridad de la máquina

La seguridad no se añade al final: cambia el layout, las distancias, los accesos y a menudo el tiempo de ciclo. Hay que plantearla junto con el concepto, porque rehacer un vallado después del montaje cuesta diez veces más.

Directiva de MáquinasRecorrido de conformidad de la máquina o del conjunto de máquinas, con el paso al nuevo Reglamento de Máquinas y las disposiciones transitorias.
EN ISO 12100Principios generales de diseño, evaluación y reducción del riesgo: la base metodológica de todo lo demás.
EN ISO 13849-1Partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad: nivel de prestaciones requerido y alcanzado para cada función.
IEC 62061Seguridad funcional de los sistemas de mando eléctricos, electrónicos y programables, donde se razona en SIL.
EN ISO 10218-1 / -2Seguridad de los robots industriales e integración de la célula robotizada, con los requisitos para la aplicación.
ISO/TS 15066Aplicaciones colaborativas persona-robot: límites de fuerza y presión, velocidad y distancia de separación.
EN ISO 13857Distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores e inferiores.
EN ISO 13855Posicionamiento de los dispositivos de protección en función de la velocidad de aproximación del cuerpo humano.
EN ISO 14119 / 14120Dispositivos de enclavamiento asociados a los resguardos y requisitos para resguardos fijos y móviles.
EN 60204-1Equipo eléctrico de las máquinas: parada de emergencia, categorías de parada, seccionamiento.
EN ISO 4413 / 4414Reglas generales de seguridad para sistemas oleohidráulicos y neumáticos y sus componentes.
EN ISO 3691-4Carretillas industriales sin conductor, cuando en la célula entran vehículos de guiado automático.
Qué hacemos y qué no

Elaboramos la evaluación de riesgos, el layout de las protecciones, las distancias y la parte mecánica de las funciones de seguridad, y colaboramos con quien se ocupa del cuadro y del software para verificar el nivel de prestaciones. No realizamos la puesta en servicio eléctrica ni la programación del robot.

Interfaces: quién hace qué

La automatización es un trabajo a varias manos y la mayoría de los retrasos nacen en las interfaces, no en las piezas. Por eso el alcance se escribe antes de empezar.

ActividadEl estudioIntegradorTaller
Layout y modelo 3D de la célulaResponsable
Planos de fabricación y lista de componentesResponsable
Esquemas neumáticos, dimensiones y puntos de conexiónResponsable
Evaluación de riesgos y expediente de seguridadResponsableApoyo
Posición y tipo de los sensoresResponsableResponsable
Señales de intercambio, secuencia y gestión de alarmasResponsableResponsable
Cuadro eléctrico y cableadoResponsable
PLC y programación del robotResponsable
Construcción y montaje mecánicoApoyoResponsable
Puesta en marcha y ajusteApoyoResponsableResponsable
ResponsableApoyo

Retrofit y revamping

Intervenir en una instalación en marcha es distinto de diseñar desde cero: el levantamiento vale más que el plano de archivo, que casi nunca coincide con lo construido. Se empieza midiendo lo que hay.

  1. Levantamiento en campoMedición directa de dimensiones, interfaces y cotas críticas, con fotografías y verificación del estado real de los componentes.
  2. Análisis de la modificaciónQué cambia respecto a la configuración original y si la modificación afecta a la conformidad de la máquina.
  3. Proyecto de la intervenciónPiezas nuevas pensadas para acoplarse a las existentes, con la mínima parada de la instalación y el montaje posible en las horas disponibles.
  4. Actualización documentalRevisión de planos, lista de materiales, evaluación de riesgos y manual, porque la máquina modificada debe seguir documentada.

Cómo trabajamos

  1. Análisis de la necesidadPieza, cadencia, tolerancias de posicionamiento, espacio disponible, restricciones de la instalación existente y presupuesto orientativo.
  2. Concepto y layoutUna o varias soluciones de principio con dimensiones, área de trabajo, estimación del tiempo de ciclo y componentes comerciales principales, para elegir antes de modelar.
  3. Proyecto de ejecuciónModelo 3D completo, verificación de carreras, colisiones e interferencias, dimensionamiento de componentes, esquemas neumáticos y planos de fabricación.
  4. Seguridad y documentaciónEvaluación de riesgos, protecciones, distancias, expediente técnico y manual de uso y mantenimiento.
  5. Puesta en marchaApoyo al montaje y al ajuste, gestión de las variantes surgidas en campo y actualización de las revisiones.

Qué recibe

Layout de la instalaciónModelo 3D de la célulaPlanos de fabricaciónLista de materialesEsquemas neumáticosCálculos de dimensionamientoEstimación del tiempo de cicloEvaluación de riesgosLayout de las proteccionesManual de uso y mantenimientoArchivos de intercambio STEPApoyo a la puesta en marcha

Imágenes

Célula robotizada en planta
Célula robotizada en planta
Elemento de agarre — conjunto
Elemento de agarre — conjunto
Paletizado robotizado
Paletizado robotizado
Montaje automático
Montaje automático
Transportadores
Transportadores
Vehículos de guiado automático
Vehículos de guiado automático
Vista explosionada — estructura de estación
Vista explosionada — estructura de estación
Sección — grupo de rotación
Sección — grupo de rotación

Preguntas frecuentes

¿Hacen también el cuadro eléctrico y la programación?

No. Diseñamos la mecánica y la parte neumática, definimos las interfaces y las señales, y nos coordinamos con su integrador o departamento eléctrico. Así las responsabilidades quedan claras y usted elige libremente a su socio eléctrico.

¿Pueden trabajar en una máquina que está produciendo?

Sí, y es una parte importante del trabajo. Se parte de un levantamiento en campo porque los planos de archivo casi nunca coinciden con lo construido, y la intervención se diseña para caber en su ventana de parada.

¿Cómo estiman el tiempo de ciclo antes de construir?

A partir de los movimientos elementales y de las características de los actuadores elegidos, con un margen declarado abiertamente. Si la cadencia es crítica para su business case, se pasa a una simulación cinemática específica antes de comprometer el presupuesto.

¿Quién firma la declaración de conformidad de la célula?

El fabricante de la máquina o quien ensambla el conjunto. Elaboramos la evaluación de riesgos, el expediente técnico y el manual que la sustentan, pero la firma y la responsabilidad quedan en quien la comercializa.

¿Trabajan con una marca de robot en particular?

No, y no tenemos acuerdos con ningún fabricante. El robot y los componentes se eligen según los requisitos de la aplicación y lo que ya están preparados para mantener, no por una comisión.

¿Cuánto cuesta una célula?

Varía demasiado para dar una cifra aquí: depende de la pieza, la cadencia, el grado de automatización y lo que ya existe. Con una llamada de veinte minutos y algunas fotos de la zona podemos darle un orden de magnitud y decirle si el proyecto tiene sentido económico.

Cómo trabajamos juntos

Este servicio se activa con una de las tres fórmulas de colaboración: encargo cerrado por proyecto, bolsa de horas mensual como oficina técnica externa o intervención puntual de alcance reducido. La fórmula se elige juntos en la fase de oferta, según lo definido que esté el trabajo.

Presupuesto escritoAlcance, plazos, coste y lista de entregables, antes de empezar.
Respuesta en 24 horasUna primera respuesta de fondo en un día laborable desde la solicitud.
NDA a peticiónAcuerdo de confidencialidad firmado antes de recibir sus archivos.

Solicitar presupuesto para automatización y robótica

Cuéntenos el proyecto: respondemos con método, plazos y un presupuesto claro. Si el trabajo no es lo nuestro, se lo decimos enseguida.

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